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擺動式液壓缸

擺(bai)動(dong)(dong)(dong)式液壓缸是輸出扭(niu)矩并實現(xian)往(wang)復(fu)運(yun)動(dong)(dong)(dong)的執行元(yuan)件，有單葉(xie)(xie)片(pian)(pian)、雙葉(xie)(xie)片(pian)(pian)、螺旋(xuan)擺(bai)動(dong)(dong)(dong)等幾種形式。葉(xie)(xie)片(pian)(pian)式式：定子塊固定在缸體(ti)上，而(er)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)和轉(zhuan)子連接在一起。根據進油方向，葉(xie)(xie)片(pian)(pian)將帶動(dong)(dong)(dong)轉(zhuan)子作往(wang)復(fu)擺(bai)動(dong)(dong)(dong)。螺旋(xuan)擺(bai)動(dong)(dong)(dong)式又(you)分單螺旋(xuan)擺(bai)動(dong)(dong)(dong)和雙螺旋(xuan)兩種，現(xian)在雙螺旋(xuan)比(bi)較常用，靠兩個螺旋(xuan)副降液壓缸內活塞(sai)的直線(xian)運(yun)動(dong)(dong)(dong)轉(zhuan)變為(wei)直線(xian)運(yun)動(dong)(dong)(dong)與自轉(zhuan)運(yun)動(dong)(dong)(dong)的復(fu)he運(yun)動(dong)(dong)(dong)，從而(er)實現(xian)擺(bai)動(dong)(dong)(dong)運(yun)動(dong)(dong)(dong)。

活塞式(shi)液(ye)壓缸根(gen)據其(qi)使用要求(qiu)不同可分(fen)為雙桿(gan)式(shi)和單(dan)桿(gan)式(shi)兩種。

(1)雙桿(gan)(gan)式(shi)活(huo)(huo)塞缸。活(huo)(huo)塞兩端都有一根(gen)直徑(jing)相(xiang)等的活(huo)(huo)塞桿(gan)(gan)伸出的液壓缸稱為雙桿(gan)(gan)式(shi)活(huo)(huo)塞缸，它(ta)一般由缸體(ti)、缸蓋、活(huo)(huo)塞、活(huo)(huo)塞桿(gan)(gan)和密(mi)封件等零件構成。根(gen)據安裝(zhuang)方式(shi)不同可分為缸筒(tong)固定式(shi)和活(huo)(huo)塞桿(gan)(gan)固定式(shi)兩種。

雙(shuang)桿活(huo)塞缸(gang)(gang)(gang)。它的(de)(de)進(jin)、出口布置(zhi)在(zai)(zai)缸(gang)(gang)(gang)筒兩(liang)端(duan)，活(huo)塞通過活(huo)塞桿帶動(dong)(dong)(dong)(dong)工作(zuo)臺(tai)移動(dong)(dong)(dong)(dong)，當活(huo)塞的(de)(de)有效行(xing)程(cheng)為l時(shi)，整個工作(zuo)臺(tai)的(de)(de)運動(dong)(dong)(dong)(dong)范(fan)圍(wei)為3l，所以(yi)機(ji)床占(zhan)地(di)面積(ji)大，一般(ban)適用于小型機(ji)床，當工作(zuo)臺(tai)行(xing)程(cheng)要求較長時(shi)，活(huo)塞桿固定(ding)(ding)的(de)(de)形(xing)式，這時(shi)，缸(gang)(gang)(gang)體與工作(zuo)臺(tai)相(xiang)連(lian)，活(huo)塞桿通過支架固定(ding)(ding)在(zai)(zai)機(ji)床上，動(dong)(dong)(dong)(dong)力由缸(gang)(gang)(gang)體傳出。這種安裝形(xing)式中，工作(zuo)臺(tai)的(de)(de)移動(dong)(dong)(dong)(dong)范(fan)圍(wei)只等于液壓缸(gang)(gang)(gang)有效行(xing)程(cheng)l的(de)(de)兩(liang)倍(2l)，因此(ci)占(zhan)地(di)面積(ji)小。進(jin)出油口可以(yi)設置(zhi)在(zai)(zai)固定(ding)(ding)不動(dong)(dong)(dong)(dong)的(de)(de)空心的(de)(de)活(huo)塞桿的(de)(de)兩(liang)端(duan)，但必(bi)須使(shi)用軟管連(lian)接。

現象（一）：串漏

原因：

1.壓力迅速上升或者缸壁膨脹，油(you)液進入間隙，壓力形成對密封的下(xia)行作用，串漏形成

2.密封環未設計泄壓槽

防止措施：

1.密封(feng)環(huan)設計留(liu)有泄(xie)壓槽，油(you)液(ye)通過泄(xie)壓槽，填充(chong)溝槽從而壓縮O形(xing)圈(quan)，產(chan)生密封(feng)

原因：

1.運動速(su)度太快

2.有偏心運動

3.滑動面粗糙度不均勻

4.安裝時(shi)扭轉

防止措施：

1.改用唇(chun)形密封

2.消(xiao)除偏心運動(dong)

3.修改(gai)滑動面粗(cu)糙度(du)

4.注意安裝

原因：

1.溝槽設計不合理導致壓縮率(lv)太大：沒有考慮到材料由(you)于熱(re)量(liang)及化學介質引(yin)(yin)起(qi)的變形，或由(you)于壓力過大引(yin)(yin)起(qi)

防止措施：

1.溝(gou)槽(cao)的設計應(ying)考慮到材料由于溫(wen)度及(ji)化(hua)學介質引起的變形(xing)